一、鍋爐連定排余熱回收裝置概述
    鍋爐在運行中，隨著水分的蒸發(fā)，水中的各種雜質(zhì)在鍋筒（汽包）內(nèi)被不斷濃縮，為保證鍋爐正常運行，需要通過連排污的方式控制濃縮倍率（爐水中雜質(zhì)的濃度）。連續(xù)排污排出的爐水通常為相應(yīng)壓力下的飽和水，含有大量的熱能，如中溫中壓鍋爐排污水焓為1700kj/㎏，。連續(xù)排污不但損失大量的熱能，浪費燃料，還可能因此引起污染及噪聲。定排上部排汽回收，及下部排污水余熱利用是分為兩個設(shè)備來加以利用，上部為余汽回收裝置，下部為余熱利用裝置以及連接它們的管道、閥門和附件組成。

二、鍋爐連定排余熱回收裝置結(jié)構(gòu)與工作原理
    鍋爐連定排余熱回收裝置根據(jù)電廠的具體情況，備有的兩套方案
    一方案：用連排擴容器閃蒸汽去加熱冷卻水。該收能器的特點為換熱效率高，節(jié)能效果好，運行穩(wěn)定，熱量回收率可達(dá)99%，并可完全消除排污噪聲。本型收能器設(shè)有立式筒體，筒體上下部分別設(shè)有封頭，筒體上分別設(shè)有排氧口、冷卻水進口、水位計接口、疏水口等接口。筒體內(nèi)部裝有一級換熱器“高效旋流霧化噴咀群”及進水室，下端是霧化換熱空間，霧化換熱空間下端裝有二級換熱器“汽水分流消音裝置”在汽水分流消音裝置下端有三級換熱裝置“規(guī)整換熱絲網(wǎng)器”，三級換熱裝置下端設(shè)有連定排排汽接口“分配器”
    二方案：鍋爐連續(xù)排污來疏水直接進入收能器。因冷卻水溫度為常溫或高于常溫，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度。回收大部分的（70%-90%）排污熱損失。因此采用了較為新穎的換熱方式，該產(chǎn)品具有換熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，形狀規(guī)整，安裝方便，運行可靠，回收后的水質(zhì)好及可取代連排擴容器等優(yōu)點。

三、鍋爐連定排余熱回收裝置安裝與連接
1、安裝
    產(chǎn)品的重量較輕，安裝于零米層時，一般不必考慮地面的承重能力。當(dāng)裝于鍋爐轉(zhuǎn)運層或除氧層時，應(yīng)選擇承重能力較強的地方，必要時校核地面的承重能力。
2、連接
    根據(jù)用戶需要，一臺連定收能器可與一臺或多臺鍋爐組合，也可經(jīng)連排擴容器后再進入收能器。鍋爐連續(xù)排污水在收能器內(nèi)進行換熱后，由排污水出口閥排出，除鹽水或其它冷卻水進口閥經(jīng)收能器，由冷卻水出口閥流出，排污水與冷卻水逆流換熱，隨后排入定排擴容器，也可直接排入地溝。如果收能器安裝在鍋爐運轉(zhuǎn)層或除氧層，還應(yīng)在排污水出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無特殊要求，只需保證運行中排污水不向外飛濺。另外，系統(tǒng)中還應(yīng)有冷卻水旁路閥，排污水旁路閥，以便在收能器需要檢修或檢查時，保證排污水及冷卻水是暢通。

四、鍋爐連定排余熱回收裝置調(diào)試、投運及撤出
一）、投運前閥門狀態(tài)
     排污水旁路閥、冷卻水旁路閥開啟，排污水進出口閥、冷卻水進出口閥關(guān)閉。
二）、投運步驟
1、開冷卻水進口閥，檢查冷卻水側(cè)的嚴(yán)密性。
2、開冷卻水進口閥，緩慢關(guān)閉冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否流暢。
3、緩慢開啟排污水進口閥，檢查焊口有否泄露，是否有異響或振動。
4、緩慢開啟排污水進口閥，關(guān)閉挨批污水旁路閥，直至全關(guān)，調(diào)整排污水出口發(fā)開度，使連排擴容器能維持正常水位，且排污管無水擊。
5、注意必須先開啟（全開）排污水進口閥，用出口閥調(diào)整排污水流量。
6、排污水出口閥開度過大時，管道壓力過低，排污水將產(chǎn)生二次蒸汽，引起管道水擊、振動及沖蝕，此時可適當(dāng)關(guān)小排污水出口閥或在排污水出口閥后加裝合適的節(jié)流孔板，適當(dāng)提高壓力，減輕或消除水擊及振動。
7、收能器因檢修、檢查等原因撤出時，應(yīng)先關(guān)排污水出口閥，再關(guān)排污水進口閥，開啟冷卻水旁路閥，再關(guān)冷卻水進出口閥。